在冬季枯燥的气候里，纸箱生产爆线问题让很多纸箱厂倍受困扰，爆线不只严峻影响纸箱质量，损耗率急剧攀升，而且还会延误交期，使纸箱厂带来严峻的经济损失。通过不断摸索，总结了一些从操控水分着手改良爆线的方法，希望对咱们有所协助。

一、搞清楚：形成纸箱爆线的根本原因？

瓦楞纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素

纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对瓦楞纸箱爆线的影响首要表现在两个方面：

1.面里纸耐折性下降，纸板的挺度添加，包装纸箱爆线的可能性添加

2.纸板芯平压强度添加，面里纸韧性下降，在进行压线时简单损坏面里纸，形成纸箱爆线。

二、找方法：缓解爆线，操控水分是关键

坚持瓦楞纸板的水分含量，是操控纸板爆线的理想方法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量操控在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应坚持在10～13％。因为受一些客观条件限制，人们往往认为控

制水分不太简单。在此，给咱们介绍几个较为有用的方法：

1.对瓦楞纸板加工工艺进行调整

对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统方法是有作用的。通常咱们能够采取如下方法加以操控：

（1）制浆时适度调整浆糊的配方，添加浆糊中的水分含量。

（2）适量添加上糊量。有实践证明恰当添加上糊量能够有用进步纸板的水分含量，添加上糊量还可在程度上进步粘合作用。

（3）恰当削减原纸与预热轮的接触面积，防止水分在预热缸上过多蒸腾。

（4）削减纸板在热板上的停留时刻。通过坚持较高车速，削减热板长度，减轻热板蒸汽压力等方法来防止纸板在通过热板时的水分过多蒸腾。运用此方法时要留意保证纸板不脱坑。

2.纸板生产出来后应该堆积满足的时刻再上机印刷

对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时刻水分变化的规律缺少知道是形成爆线的重要原因。

纸板从瓦线出来时，全体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。气候枯燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8％左右，有的乃至低于6％，当纸板堆积4小时后，各层纸<的水分趋于平衡，面纸水分添加到9％以上。所以假如纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，因为此时面纸水分很低，简单导致压线位爆裂。

改良方法：

1.纸板生产出来后应该堆积满足的时刻，等各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即便面、里纸水分添加，爆线问题也不可能防止。

2.假如交货时刻太短，无法有充分的时刻让纸板水分平衡，给纸板外表湿水是直接也是有用的方法。湿水时好的防止涉及印刷部位，否则会对印刷形成不良影响。假如条件许可，可利用废旧实地版

制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即能够对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。